——中铝瑞闽构建“4+2”深井铸造安全智能防控体系

在铝加工深井铸造这一高危领域，如何让安全风险“看得见、管得住、防得牢？”中铝瑞闽以一场数字化变革给出了答案。该公司创新构建的“4+2”智能安全监管体系，融合高精度定位、AI视觉、声纹识别、热成像等前沿技术，打造出“毫米级”感知、“秒级”响应的安全防护网，推动熔铸安全治理从“人工巡检”向“智能管控”跨越，从“事后追责”向“事前预防”跃升。

科技赋能，织密全域智能监测网络

针对深井铸造作业风险隐蔽、管控难度大等特点，中铝瑞闽聚焦关键岗位、重点工序和核心风险点，整合人员定位、电子围栏、AI智能监控、声纹识别、热成像检测等技术手段，全方位筑牢安全生产智能屏障。

该单位2025年投用的深井铸造AI违章报警及人员定位系统，集成UWB高精度定位、三维可视化展示与大数据分析能力，实现与视频监控、门禁管理等系统的互联互通、联动协同。系统可实时展示现场人员位置与移动轨迹，支持历史轨迹回溯、动态点名、紧急求救响应等功能，能够智能甄别重点岗位人员脱岗、睡岗等违规行为。同步落地的熔铸劳保用品智能监督系统，融合高精度定位与AI图像识别技术，对铸造作业现场开展全天候智能巡检，自动识别员工未规范穿戴防护服、安全帽、防护面屏等违章行为，实时向安全管理平台及现场管理人员推送预警信息，实现隐患秒级发现、快速处置，持续规范现场安全作业行为。

铝液泄漏防控方面，2026年，中铝瑞闽完成监测技术升级，在铸造井壁布设高灵敏度声纹采集设备，依托声纹识别技术与多维度信号处理算法，建立专属铝液泄漏声音特征数据库。通过AI模型持续训练与智能模式匹配，系统可24小时实时监测铸造设备运行状态，精准识别铝液泄漏异常信号，一旦发现风险立即触发预警，从源头防范泄漏事故发生。

分级管控，完善全流程风险闭环体系

中铝瑞闽对作业区域实施科学化三级分级管控，通过分区施策、精准监管，有效规避人员扎堆聚集、关键岗位空岗缺位等安全隐患。同时，该体系联动智慧安防视频监控系统，对铸造主操室等核心岗位人员作业状态进行实时智能分析，自动检测脱岗、睡岗等违规情况，倒逼岗位人员坚守岗位职责、保持常态化作业警觉性，牢牢守住岗位安全底线。

此外，在声纹铝液泄漏监测系统的成熟应用基础上，2026年，中铝瑞闽严格对标应急管理部安全生产数字化转型工作要求，在铸造井模盘关键区域布设双光谱热成像摄像机。设备依托高精度温度异常感知技术，通过热成像画面智能分析辅助研判铝液泄漏风险，与声纹音频监测系统形成“声热互补、双重防控”的监测格局，补齐单一监测技术短板，进一步健全铸造作业全流程、全时段风险闭环管控体系。

成效显著，助力行业安全智能转型

全新的“4+2”智能安全防控体系具备多维感知、智能研判、精准干预的核心优势，构筑起铝加工深井铸造领域的数字化安全防护天网。依托AI算法的持续深度学习与迭代优化，系统对脱岗、睡岗、人员超限、违规作业等高危行为识别准确率达95%以上，可精准捕捉各类安全隐患、快速阻断违章行为，将事故风险化解在萌芽状态。

体系落地运行后，中铝瑞闽深井铸造典型违章行为发生率大幅下降，员工标准化作业意识和实操规范性显著提升，安全管理效能持续释放。同时，依托后台数据中台对海量现场数据的整合分析，可精准定位高频违章环节与薄弱风险点，为安全培训优化、管理制度完善、管控策略动态调整提供坚实的数据支撑，真正实现安全管理从“事后处置”向“事前预防”、从“人工管控”向“智能赋能”的根本性变革。

中铝瑞闽深井铸造智能化本质安全改造实践成效突出，获得应急管理部高度认可，相关案例分别于2024年、2026年两次被《中国应急管理报》刊发，为行业深井铸造安全数字化、智能化转型提供了可复制、可推广的实践经验。