5月20日，中铝瑞闽蓝园厂区传来捷报——1#、2#空压站凭借卓越的节能表现，顺利通过国家专业权威机构评审，正式荣获"国家一级能效站"认证。这一突破性成果，不仅标志着中铝瑞闽在节能降耗领域跻身行业标杆行列，更以创新实践为"双碳"目标的实现提供了可复制的示范样本。

技术革新激活能效提升"强引擎"

作为生产核心动力源，压缩空气系统的能耗优化一直是中铝瑞闽绿色转型的重点攻坚领域。蓝园空压系统原能耗占厂区总用电量的10.6%，面对这一"耗能大户"，中铝瑞闽以"每一度电都是竞争力"为导向，启动全流程设备迭代升级，引入离心机组、变频螺杆机组、零气耗鼓风加热吸附式干燥机等先进设备，构建高效动力矩阵。配套物联网监测平台，实现对压力、流量、温度的毫秒级精准调控。系统可根据生产负荷动态优化运行参数，避免"大马拉小车"现象，综合能效较改造前提升约50%。 经第三方检测，改造后的空压站比功率达到国家一级能效标准，年实际节约电量约370万kWh，相当于种植20万棵冷杉的碳汇量。

管理创新筑牢节能增效"压舱石"

硬件升级的同时，中铝瑞闽构建起"三维一体"节能管理体系，实现从设备到人员、从制度到执行的全链条管控。跨专业协同攻坚，成立由设备、能源、信息化专家组成的专项小组，实施"用气画像"分析。通过建立"峰谷平"动态用气策略，将高耗能工序调整至低谷时段，降低综合用电成本14%。全流程精益管控，开展管网"血管再造"工程，优化布局消除压损。制定节能相关制度，将能效指标纳入班组KPI考核，形成"人人讲节能、处处抓能效"的全员参与格局。

标杆引领擘画绿色发展"新图景"

蓝园空压站的"一级能效"突破，是中铝瑞闽践行"绿色中铝"战略的生动缩影。该项目不仅实现了能源利用效率最大化，更通过"技术+管理"双轮驱动，为行业提供了"投资少、见效快、可复制"的节能改造范式。 站在"双碳"目标深化落地的关键节点，中铝瑞闽将以此次认证为新起点，持续推进绿色技术创新与管理模式升级，让节能增效成为高质量发展的鲜明底色，为绘就"蓝天常在、绿水长流"的生态画卷贡献更多中铝力量。